Dynamiczny rozwój przemysłu spowodował, iż potrzebne stały się modyfikacje w formach kierowania zakładami produkcyjnymi oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean management to jedna z takich planów. Jej misją jest zmultiplikowanie efektywności czynności produkcyjnych w określonym przedsiębiorstwie. Jak nietrudno można domyślić się, zamysł ten ma swoje korzenie w Japonii, znanej z szeroko rozumianego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z eliminowaniem jakichkolwiek czynności podejmowanych podczas produkcji, a jednocześnie całkowicie zbędnych. Priorytetowym celem lean managment jest więc zminimalizowanie marnotrawienia zarówno w aspekcie pracy zatrudnionych jak i wykorzystywanych surowców. Wdrożenie form działania lean management daje szansę uzyskania takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości produktów.
narzędzia lean
Także stosunki między pracownikami w zakładzie z reguły poprawiają się. Jest to związane z efektywniejszą komunikacją. Co ciekawe techniki z dziedziny lean management mogą być wdrażane w każdym zakładzie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co ma znaczenie to umiejętność dokonania oceny, które procesy są niepotrzebne dla firmy.
